注塑機(jī)螺桿料筒中的螺桿和料筒分別承載了其重要位置，是*的組成部件，支配著整個(gè)運(yùn)行過(guò)程。
 

　　螺桿在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，主要靠螺棱對(duì)塑料進(jìn)行剪切塑化，并推動(dòng)塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切應(yīng)力和摩擦力，由于長(zhǎng)期在苛刻條件下工作，螺棱磨損，螺棱變小，同料筒的間隙增大，導(dǎo)致塑料擠出量降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料回流，且塑化效果降低，出現(xiàn)晶粒和產(chǎn)能?chē)?yán)重下降的現(xiàn)象。
 

　　料筒是注塑機(jī)主要部件之一。塑料的塑化和加壓過(guò)程都在其中進(jìn)行。擠壓時(shí)料筒內(nèi)的壓力可達(dá)55MPa，工作溫度一般為180~300℃，因此，料筒可看作是受壓合受熱的容器。制作料筒的材料必須具有較高的強(qiáng)度，堅(jiān)韌耐磨和耐腐蝕。通常料筒是由鋼制外殼和合金鋼內(nèi)襯共同組成的。它的外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有熱電偶和自動(dòng)儀表等。加熱的方法一般有電阻加熱和電感加熱等。
 

　　在注塑加工生產(chǎn)過(guò)程中,注塑機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)與料筒內(nèi)壁摩擦?xí)r會(huì)發(fā)出聲響,出現(xiàn)這一摩擦現(xiàn)象的原因無(wú)外乎以下四種原因:
 

　　一.注塑機(jī)螺桿與其支撐傳動(dòng)軸的裝配間隙過(guò)大，旋轉(zhuǎn)工作時(shí)兩軸心線不同心，誤差過(guò)大。
 

　　二.注塑機(jī)螺桿彎曲變形，軸中心線的直線度超差較大。
 

　　三.注塑機(jī)料筒端面與機(jī)座連接法蘭端面和料筒中心線的垂直度沒(méi)能保證，誤差大。
 

　　四.注塑機(jī)螺桿裝配在注塑機(jī)料筒內(nèi)，兩零件同心度的誤差大。
 

　　五.注塑機(jī)螺桿末端的壓力,具體表現(xiàn)在：
 

　　1.這個(gè)壓力反映螺桿下游所有物體的阻力:過(guò)濾網(wǎng)和污染軋碎機(jī)板、適配器輸送管、固定攪拌器(如果有)以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形，還依核于系統(tǒng)中的溫度。
 

　　2.這反過(guò)來(lái)又形響樹(shù)脂黏度和通過(guò)速度。它不依核于螺桿設(shè)計(jì)，它影響溫度、黏度和通過(guò)量時(shí)除外。就安全原因來(lái)說(shuō)，測(cè)量溫度是很重要的。如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機(jī)器。
 

　　3.壓力對(duì)于攪拌是有利的，特別在單螺桿系統(tǒng)的妓后區(qū)域(計(jì)量區(qū))。然而，離壓力也意味著電機(jī)要輸出更多的能量。因而熔體溫度更高。這可以規(guī)定壓力極限。在雙螺桿，兩個(gè)螺桿相互咬合是一種更加有效的攪拌器，因此用于這種目的時(shí)不需要壓力。
 

　　隨著螺桿注塑機(jī)的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，提高生產(chǎn)效率是新型螺桿注塑機(jī)開(kāi)發(fā)研制的重要目標(biāo)之一，企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，往往采取購(gòu)買(mǎi)新炮筒、螺桿的方式解決，其實(shí)當(dāng)我們知道螺桿的工作原理后不必采取此種方式。那么究竟要如何提高注塑機(jī)螺桿料筒的生產(chǎn)效率：
 

　　a.在相同螺桿轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可使輸送量大幅度增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也隨之增大，這就要求螺桿能夠承受更大的扭矩。在高的螺桿轉(zhuǎn)速下，物料在注塑機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間減少，有可能使物料塑化熔融、混煉不夠充分。為此，需要適當(dāng)增加螺桿長(zhǎng)度，這些又必然導(dǎo)致雙螺桿注塑機(jī)實(shí)際承載扭矩和功率的增加。
 

　　b.增大螺槽自由容積也是一個(gè)重要的因素。在加料段和脫揮段，螺紋元件具有大的自由容積是非常必要的，對(duì)于松密度物料，增大加料段自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可大幅度提高注塑機(jī)的生產(chǎn)能力。
 

　　c,提高扭矩和轉(zhuǎn)速，需對(duì)減速分配箱進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。要大幅度地提高設(shè)備的扭矩指標(biāo)，必將對(duì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)和制造水平提出更高的要求。扭矩越高，傳動(dòng)箱中齒輪、輸出軸、軸承等零件的設(shè)計(jì)、制造精度、材質(zhì)強(qiáng)度和熱處理要求就越高，同時(shí)對(duì)螺桿的芯軸、螺紋元件和捏合盤(pán)等零件的設(shè)計(jì)制造精度要求也更高。因?yàn)橐龃舐菁y元件的自由容積，在螺桿外徑不變的情況下，單螺桿注塑機(jī)中心距將減小，這必將使配比齒輪和止推軸承安裝空間不夠的問(wèn)題變得更為突出。
 

　　好了，聽(tīng)完以上陳述是不是對(duì)減少注塑機(jī)螺桿旋轉(zhuǎn)與料筒內(nèi)壁的摩擦現(xiàn)象的產(chǎn)生有了新的認(rèn)識(shí)，如果有更多螺桿相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，可直接或者留言咨詢，我們將毫無(wú)保留的將我們的使用經(jīng)驗(yàn)跟大家分享！