廢舊輪胎無處安身 環保再生膠生產設備攻克難題
【中國塑料機械網 編輯視角】目前，我國廢橡膠利用主要分為三大塊：輪胎翻新、膠粉生產、再生膠生產。其中，發展快的是再生膠產業，其利用的廢橡膠已達到總利用量的80%，再生膠在我國廢橡膠利用領域脫穎而出，呈現出廣闊的市場空間。與再生膠密切相關的設備無疑是再生膠生產設備，由于再生膠產業的水生風起，助推了再生膠生產設備的迅速發展。通過近幾年技術革新，再生膠生產工藝基本實現了無污染、無公害化生產，生產技術達到先進水平，并且正向綠色環保方向邁進。
再生橡膠傳統生產過程中，由于無法繞過高溫脫硫這一必經環節，不可避免地造成較為嚴重的二次污染。為此，再生橡膠生產新工藝及附屬設備項目被列為國家“863”項目。針對高溫脫硫產生的污染，此生產線的脫硫設備采用的技術配方中不使用水，并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過程，從源頭上解決污染問題。
我國再生橡膠生產實現“近零排放”
近日，隨著北京化工大學與衡水華瑞橡膠公司完成簽約，一條年產量達5000噸的再生橡膠生產線正式落戶河北衡水。這條生產線的落地運行，標志著我國再生橡膠生產實現了“近零排放”。據了解，衡水市擬于2016年將再上兩條生產線，達產綠色環保再生膠1萬噸，2017年再增加10條生產線，累計達產6萬噸。
再生橡膠傳統生產過程中，由于無法繞過高溫脫硫這一必經環節，不可避免地造成較為嚴重的二次污染。為此，再生橡膠生產新工藝及附屬設備項目被列為國家“863”項目。針對高溫脫硫產生的污染，此生產線的脫硫設備采用的技術配方中不使用水，并在密閉的條件下完成膠粉制備脫硫膠粉的升溫、降溫過程，從源頭上解決污染問題。
我國萬噸級廢輪胎環保再生橡膠裝備試產成功
2015年7月15日，由中膠橡膠資源再生(青島)有限公司自主研發的萬噸級廢輪胎環保再生橡膠裝備試產成功。這是國內首套連續密閉再生橡膠生產線，各項指標完全達到國家環保節能要求。
該公司總經理郭素炎介紹，通過密閉式連續化的設備，可以消除廢氣、廢液、減少粉塵、噪音實現清潔化生產，而且將人員、機械、物料分離，達到安全生產的目標。尤其重要的是，這為自動化打下基礎，進而使智能化成為可能。
橡膠顆粒機成為新一代的環保產品
隨著信息化時代的發展，我們的輪胎顆粒機技術不管從外部結構還是到內臟配置，都已逐步完善，其技術和產量也是今非昔比，輪胎顆粒機已遠銷國內外，在整個廢舊輪胎發展再利用的過程中發揮著重要作用。
在一些地區，廢舊輪胎甚至被用作燃料，嚴重的污染使周圍寸草不生。由于其構造和成分的特殊性，露天堆放的廢舊輪胎一旦燃起便很難控制和撲滅，并且會產生大量煙霧和有毒污染物，嚴重污染環境和威脅人體健康。
橡膠粉碎機橡膠顆粒生產線設備有關諸多優點，首先是解決了廢舊輪胎的處理問題，二是解決了環保再生利用，購買回去重新加工處理同樣和廢舊輪胎處理設備生產出來的膠粉、膠粒一樣使用，這樣的原料成本低，利用價值高，三是讓機械行業不斷的研發新型的大型廢舊輪胎處理設備，在使用過程中工作效率更高，成本越來越少。
當下環保法的實施，人們對環境保護意識日益增強，環保設備層出不窮，橡膠粉碎機是專業回收處理廢舊橡膠廢舊輪胎設備，使用過程中無任何環境污染，加工橡膠顆粒更是用途廣泛，具有美觀、防滑、耐磨、耐老化和富有彈性等特點，是一代新型環保產品。橡膠粉碎機橡膠顆粒生產線設備包括：輪胎切圈機，輪胎切條機，輪胎切塊機，橡膠中碎機、橡膠切粒機、纖維分選機、震動篩選機。
結語：大力發展廢橡膠資源再生利用產業是我國的一項長期發展戰略，廢橡膠再生利用已經成為國家支持的重點，與其它資源再生利用產業一樣，是保障我國資源、能源安全和改善環境的重要措施。因此，廢橡膠再生利用行業要進一步轉變思路，加快廢橡膠、廢舊輪胎再生利用硫化橡膠粉常壓連續脫硫裝備、工藝技術的進一步研發與完善，推進該項技術成果轉化落實；堅持廢橡膠綜合利用行業的“無害化回收，環保型利用”，實現行業“綠色、安全、、環保、節能”目標；淘汰煤焦油等有毒有害軟化劑的使用，生產符合歐盟REACH法規要求的再生橡膠；推動廢橡膠資源再生利用產業持續、快速、健康發展。
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