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博創(chuàng)“智慧工廠”——產(chǎn)業(yè)格局重塑帶來的發(fā)展新契機
———專訪博創(chuàng)智能裝備股份有限公司董事長朱康建 在汽車前格柵生產(chǎn)工廠里，占地面積巨大的廠房卻空無一人，只有繁忙有序的自動化系統(tǒng)。重復(fù)定位精度為0.05mm的ABB六軸機器人抓取前格柵180度翻轉(zhuǎn)并且定位至自動剪切機構(gòu)，并完成成品運輸……操作人員可以通過手機APP端、PC端、工廠監(jiān)控電子屏了解到整套汽車前格柵智能生產(chǎn)系統(tǒng)的訂單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、模具信息、制品質(zhì)量管控以及注塑工藝檔案管理,同時通過智能注塑工藝反向控制注塑機、機器人、輔機等設(shè)備……
左：博創(chuàng)智能裝備股份有限公司董事長朱康建
博創(chuàng)2019橡塑展現(xiàn)場
這樣的場景不是出現(xiàn)在科幻電影里，也不是出自各種文學(xué)作品的描述中，而是真真實實在現(xiàn)實中發(fā)生的真實場景，“智慧工廠”已從概念走向現(xiàn)實。2010年，博創(chuàng)智能裝備股份有限公司(以下簡稱“博創(chuàng)”)就開始構(gòu)思注塑成型柔性智能工廠，開始了從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)型；2016年，推行大型注塑成型裝備智能工廠新模式。那么，這個“智慧工廠”究竟是怎樣的？在廣州琶洲-中國進(jìn)出口商品交易會展館舉辦的2019橡塑展現(xiàn)場，我們采訪到了博創(chuàng)智能裝備股份有限公司董事長朱康建先生。
智能化注塑產(chǎn)品：聚焦注塑工業(yè)4.0
《世界智能制造中心發(fā)展趨勢報告(2019)》5月24日在北京發(fā)布，全景展現(xiàn)了世界智能制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展態(tài)勢。以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能為特征的第四次工業(yè)革命的到來，各種高新技術(shù)在各行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用不斷延伸拓展，智能制造正在成為重塑世界各城市產(chǎn)業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素。
智能制造同樣正在以其*的技術(shù)優(yōu)勢席卷注塑行業(yè)。早在2015年下旬，博創(chuàng)就在全國范圍內(nèi)巡回舉辦了近二十場注塑工業(yè)4.0技術(shù)研討會，聚焦注塑工業(yè)4.0。2018年，隨著博創(chuàng)智能注塑大數(shù)據(jù)共享中心落成，iPHM注塑機全生命健康大數(shù)據(jù)平臺上線；博創(chuàng)國家大型注塑成型裝備智能制造示范基地正式啟用；自主開發(fā)的注塑成型智能裝備行業(yè)大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺——塑云平臺上線；博創(chuàng)SAP系統(tǒng)上線等一系列項目落實，無一不喻示著博創(chuàng)已進(jìn)入智能注塑云時代。
目前博創(chuàng)全新智能注塑機配備了先進(jìn)的高性能傳感器，構(gòu)建物聯(lián)感知層，并升級了主控制器電腦，能夠?qū)崿F(xiàn)對主機及所有周邊輔助設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)測、檢驗與診斷功能；同時通過每臺機器內(nèi)置的物聯(lián)4G通訊卡，完成數(shù)據(jù)采集和云業(yè)務(wù)承載的功能，實現(xiàn)遠(yuǎn)程感知、準(zhǔn)確定位、快捷響應(yīng)及服務(wù)等智能功能。
展會現(xiàn)場展出的博創(chuàng)新一代大型二板智能注塑機BU900-II擁有模塊式設(shè)計，模板面T型槽全面升級、電動抱閘、可拆拉桿配置；在注射單元，直線導(dǎo)軌、電動熔膠、旋轉(zhuǎn)射臺；具備獨立高壓泵、鎖模高壓缸二次泄壓功能、精密多次開合模功能；基于Linux系統(tǒng)的新型控制平臺、智能網(wǎng)絡(luò)電度表。
注塑云MES系統(tǒng)：制造業(yè)“智慧工廠”建設(shè)成為可能
如今，博創(chuàng)智能化之路在實踐與發(fā)展中愈加清晰，其落地項目除了加強注塑產(chǎn)品智能制造，對外輸出“注塑工業(yè)4.0”，給客戶提供智能注塑機以及注塑智能工廠整體解決方案以外，主要聚焦于注塑機工廠的智能制造，即從企業(yè)內(nèi)部建設(shè)大型離散型裝備制造業(yè)智能工廠。
博創(chuàng)的注塑云MES系統(tǒng)主要是通過無線傳感技術(shù)將注塑機、機器人、輔機等設(shè)備的數(shù)據(jù)傳輸?shù)皆贫?mdash;—塑云平臺，進(jìn)行邊緣計算與數(shù)據(jù)交換，按照設(shè)定的指令，自動執(zhí)行預(yù)設(shè)的操作。此外，還可以實時監(jiān)控訂單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、模具信息、制品質(zhì)量管控以及注塑工藝檔案管理。
塑云平臺是博創(chuàng)自主開發(fā)的注塑成型智能裝備行業(yè)大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺，目前已有上萬臺處于生產(chǎn)運行中的注塑機聯(lián)上了博創(chuàng)塑云服務(wù)平臺，通過對塑機生產(chǎn)狀態(tài)、稼動率、設(shè)備利用率的監(jiān)控與分析，實現(xiàn)設(shè)備在線智能管控，幫助注塑工廠更好地了解注塑機的使用情況，提高注塑機的生產(chǎn)效率和利用率，幫助用戶提升效能。
簡單來說，通過博創(chuàng)自主研發(fā)的“注塑MES”與“iPHM注塑機全生命健康大數(shù)據(jù)平臺”，基本能夠?qū)崿F(xiàn)注塑數(shù)據(jù)的采集、傳輸、保存、處理、分析、應(yīng)用等功能，形成注塑信息“感、傳、知”的初步流程，通過后臺大數(shù)據(jù)的分析算法預(yù)測機器的未來，而這也為“智慧工廠”的建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。
CHINAPLAS 2019大合照
工業(yè)4.0時代所帶來的產(chǎn)業(yè)格局重塑，勢必會引發(fā)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移與重組，這為注塑行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了新的契機。面對行業(yè)發(fā)展的機遇與挑戰(zhàn)，博創(chuàng)順時應(yīng)勢穩(wěn)步發(fā)展。現(xiàn)今，智能化工廠正像星火燎原一般改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的生產(chǎn)方式以及商業(yè)模式，促進(jìn)制造業(yè)質(zhì)量效益全面提升。
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