降本增效低能耗，薩克米發布新款瓶胚注塑系統
【塑料機械網 科技創新】薩克米(SACMI)推出了一款最新的瓶胚注塑成型系統 IPS 300。該系列將現有型號IPS200和IPS400 在自動化和過程控制中的優勢相結合，以鞏固薩克米在瓶胚及瓶蓋制造市場的地位。
可搭載24/96/128型腔
據介紹，IPS項目見證了其產品系列的技術發展——IPS220搭載72個型腔、IPS 400 搭載128個型腔，通過工藝創新來簡化客戶投資。與IPS400一樣，新款IPS 300可與各種模具兼容，包括第三方生產的模具。
它可搭載24腔模具用于生產瓶頸長度為48毫米的瓶胚，也可搭載96腔模具生產瓶頸長度為30毫米的瓶胚。此外，通過采用合作伙伴公司MHT的“納米間距”專利，IPS300還可以為26/22毫米長的瓶胚搭載128腔模具，這是目前市場上獨特可行的解決方案。
縮短循環時間，提升熱效率
從生產力角度來看，IPS 300的快速鎖到鎖時間為2秒，循環時間也非常緊湊。它還配備創新COOL+(內部冷卻系統)以提高冷卻器的熱效率。這有助于縮短循環時間，尤其在厚壁預制件上。
此外，IPS 可以安裝更適合要生產的瓶坯類型的塑化裝置，確保更低的特定能耗。薩克米IPS的產品系列從一開始就具備動能回收系統(KERS)和自適應自整定特色功能，這使得 IPS 300 的能耗為 0.2 kW/kg。
可用于rPET加工
近年來，“可回收PET”的話題變得越來越重要。通過為其配備適當的輔助系統，該機器可以使用高達 100% 的 rPET 顆粒和高達 50% 的PET片材。
實時收集數據實現物聯
此外，最新一代 IPS 具有基于 Beckhoff TwinCAT 架構和 EtherCAT 現場總線的自動化功能。借助強大的數據處理和承載能力，它可將過程控制實現物聯網互聯。
所采用的后冷卻解決方案還允許利用對過程控制至關重要的功能：來自薩克米 PVS(瓶坯視覺系統)系列的 PVS156，它集成在印刷機上。該解決方案允許在不干擾機器工作周期的情況下持續監控生產質量。
IPS 300通過系統收集的數據對過程進行實時修正，通過減少不合格品和增加常規檢查的覆蓋范圍和準確性，助力制造商提升生產品質。
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