從6個月到4周，3D打印縮短無舵雪橇83%生產時間
【塑料機械網 科技創新】無舵雪橇也稱“運動雪橇”或“單雪橇”。是一種乘坐(臥)在雪橇上，通過變換身體姿勢來操縱雪橇高速回轉滑降的運動。
無舵雪橇的設計對于比賽結果至關重要，因為最終結果僅是千分之一秒之差。為了獲得最佳表現，不同的雪橇設計還應該根據運動員們不同的身體特點而量身定制。然而，使用傳統技術制造雪橇需要數周時間，因此，賽季開始前，用于制作和測試的雪橇數量受到了限制。
近期，美國無舵雪橇協會(USA Luge)采用Stratasys 3D FDM®技術和ASA熱塑塑料來3D打印雪橇模具，以此代替傳統的費時費力的玻璃纖維鋪疊模具。
據介紹，3D打印的模具設計可以根據運動員的特點進行調整，并且在幾天內即可完成。
使用ASA熱塑塑料3D打印而成的主雪橇艙鋪疊模具。
為了制作第一排運動員乘坐的復雜雙塔結構，該團隊使用了ST-130消失模具材料來3D打印鋪疊模具。然后使用碳纖維包裹模具并固化，最后在溶液浴中沖洗掉3D打印材料，復合材料形狀便保留了下來。
使用可溶性ST-130材料打印的塔組件模具。
僅僅是開發單個雪橇，使用3D打印鋪疊模具便為USA Luge節省了5個多月的時間，之前需要六個月而現在只需四周。由于只有五個月的非賽季時間，3D打印技術使USA Luge獲得了更多的時間來打印、測試和驗證各種設計。與傳統的鋪疊建模方式相比，3D打印的設計自由度使得小批量和高度定制化生產的成本變得更低。
美國無舵雪橇協會(USA Luge)是負責培養和選拔美國國家無舵雪橇競賽團隊的機構。Luge既是比賽的名稱，也是比賽中使用的雪橇的名稱。自1994年以來，USA Luge團隊代表美國參加國際和奧運賽事，已經在精英級別比賽和青少年國際比賽中榮獲了近600枚獎牌。
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