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塑料擠出機的發展趨勢是必然的
在各類塑料機械中，核心的當屬塑料擠出機，現已成為塑料加工行業中廣泛應用的機種之一。塑料擠出機由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成，按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。從擠出機的投入使用到現在，擠出機發展迅速并逐漸形成了一條符合自身發展的軌跡。
塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
塑料擠出機具備高效、高產的優勢，這可使投資者以比較低的投入得到較大的產出以及高額的回報，但是輔助裝置和控制系統的精度必須提高，螺桿與機筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質，減速器與軸承在成熟高速運轉時提高其壽命。
塑料擠出機要注意以下事項：
1、機筒因磨損增加直徑，如果還有一定的滲氮層，可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸，然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過機加工，機筒內徑經修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。
4、螺桿和機筒制造用材料
塑料擠出機這種能夠做到高效、連續擠出成型生產塑料產品的機械設備，它的核心零件為螺桿，螺桿出現“抱死”現象是非常嚴重的設備故障。如果在實際生產過程中，出現了不僅會打斷生產進程影響到產品的質量和產量，還會對擠出機設備造成不可逆的設備損壞。