單螺桿管材擠出設備當物料通過輸送段后，這時候就進入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。
單螺桿管材擠出設備工作原理
塑料擠出機從誕生到現在已經經過了兩百多年的發展，現在單螺桿擠出機的技術已經非常成熟，一般情況下單螺桿擠出機根據螺桿可以分成三段工作區域：輸送段、壓縮段、計量段。
料口后一道螺紋開始稱之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。
當物料通過輸送段后，這時候就進入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。從初始體積縮小到原來的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1
當物料完成了塑化作業，就會進入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產需要。
產品特點
1、采用國茂擠出機減速機，*，質量穩定，壽命長。
2、電動機優選西門子等品牌變頻電機。
3、電器控制系統，專業工程師為擠出機客戶根據實際情況搭載人性化操作控制系統。
4、單螺桿擠出機設計簡單，價格便宜。
產品描述
目前以單螺桿擠出機應用廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。
本機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機(包括成型機頭)配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、棒、板、絲、帶、電纜絕緣層及中空制品等，亦可用于塑料造粒。本機設計優良、產量高、塑化好、能耗低，采用硬齒面齒輪傳動，具有噪音低、運轉平穩、承載力大、壽命長等特點。
應對特殊情況，本機還可以按照雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。 設計理念和特點 :在高平直基礎上的高速，高產擠出。
備注：因本公司單螺桿擠出機型號較多此處未能全部展出，具體請lianxi我公司
單螺桿管材擠出設備注意事項：
1、開機前要檢查好加熱圈是否完好，熱電偶是否插好，測溫是否準確。
2、啟動時要待加熱溫度到達設定的工藝溫度并保溫一定時間后才能啟動。以防電機、螺桿等部件損壞。
3、主機啟動時必須先低速運行數分鐘，將機筒內上次余留的熔料排盡，待熔體壓力和主機電流穩定后方能提速，以免噴料傷及人員。
4、設備運行中要隨時觀察溫度、電流、熔體壓力等參數。并觀察電機、減速箱的發熱情況，有異常時要及時查明原因并加以排除。
5、加熱時間視機頭的大小，63機的機頭不少于3小時，250機頭不小于6小時，450機頭不小于8小時。
6、模具的選擇:要根據產品規格選擇相應模具，如果模具選擇不當會給生產帶來困難。
7、模具的保護:模具的好壞決定了產品的質量，模具的材料一般為模具鋼，表面作鍍鉻處理，硬度差。因此在拆裝和搬運過程中一定要保護好，不能有劃傷和碰撞等。模具一般不能直接放置在地面上，應放于橡膠或木板上為宜。更換模具時不能用堅硬的利器敲打。
8、口芯模的同心度的調整：實壁管生產線的口芯模的調節遵循“松薄頂厚"原則。就是把間隔小的方向的螺絲松開，擰緊間隙大的方向的螺絲。
9、加熱圈的保護：一般來說，加熱圈的使用命很長，往往是在拆卸的過程中損壞的，因此，加熱圈在拆卸過程中要格外小心。
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