立式注塑機的注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成，注塑螺桿塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、射咀部分組成，動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺桿驅動裝置。
注塑螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環境下進行工作的，前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免，一般螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力，但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺桿的工作壽命。
以下說明引起注塑螺桿磨損的原因及減低磨損的方法
1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍。應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍，粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦。當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大，同樣，在壓縮段和均化段。如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增大。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料，這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加，無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小，所以轉速不宜調得太高。
