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　　排氣式注塑機注射成型制品時，原料生產前可不用干燥處理， 這對節省能源、降低制品生產成本有利。排氣式注塑機之所以在原料塑化時能夠排氣.主要是由于其特殊結構的機筒和螺桿形成的。

　　排氣式注塑機的功用某些工程塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、乙酸纖維素、ABS, PS等在儲放過程中容易吸濕；有時為了節省塑料原料而在其中加入許多填料，這類填填充塑料中因含有較多的碳酸鈣、木粉等而帶入大量的氣體；有些塑料在機筒中烙觸塑化時，其中的濕氣和揮發物未被排凈而被帶人注塑制品中，使制品形成缺陷。

　　排氣式注塑機螺桿的工藝特點

　　① 機簡溫度與壓力分布、排氣式注塑成型機的機筒溫度和壓力分布對排氣注射成型有較大的影響，排氣式注射成型機的機簡溫度和壓力分螺桿機筒上的四段溫度區對應于排氣螺桿上的四個主要功能區:進料、塑化、排氣和泵出。

　　② 如果排氣式注射成型機不配備計盆加料裝置，則進料區溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率，從而改變排氣段的充滿度。

　　③ 塑化區溫度設定應能滿足*級桿均化段物料墓本達到*熔融，同時有足夠高的熔體溫度保證充分排氣，但同時應避免塑化區溫度過高而導致物料發生降解，或產生過多泡沫。

　　④ 排氣區的溫度應設定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；zui后的泵出溫度即成型所要求的zui終熔體溫度應使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。