設備停機準備工作
01、保持注塑機清潔，設備四周要保持道路通暢。
02、檢查設備上的模具是否安裝穩固，如停機超過一周建議拆下模具，放置到模具存放點。
03、注意模具除銹和防銹，如有模具在設備上切勿起高壓鎖死模具，以防停機過久無法開模。
04、停機前整體動作運行一遍，確認機器處于正常，如有異常注意記錄。
05、停機前清理干凈注塑機鎖模部分機鉸、調模、閘板等容易受油污污染的位置，排空污水污油。
06、保持注塑機的射臺、導軌面清潔和防銹，清理散落的粉塵顆粒。
07、停機前將設備各自動和手動潤滑點進行一次潤滑，注意鎖模的格林柱、調模齒輪清潔和防銹。
08、停機前料筒內的塑料要清理干凈，用PP、PS塑料清洗料筒內部殘留的塑料。
09、切斷水源，將所有可能積水的設施(冷卻器、冷卻環、水排、模具等)內的水排空。
10、切斷電源開關后，應該檢測設備是否斷電，可用電筆確認已斷電。
11、清理電箱灰塵、油漬，做好電箱防水、防潮、防鼠措施，確保電箱門關閉狀態。
12、記錄停機時間和異常問題，交接給年后開機人員。
設備開機準備工作
01、查看停機記錄有無異常問題，檢查設備與停機前整體變化有無異常，確定后先進行清潔工作。
02、打開供水閥門，檢查各冷卻器、運水排、喉管等是否生銹和漏水。
03、檢測油溫、油位和油冷卻系統，油溫應保持30-50攝氏度，油位應在30%以上。
04、檢查潤滑油油質和油量，請按說明書指導加入對應型號潤滑油，不可加入回收油、廢油、不明類別的油質等，開機后可先做一次潤滑。
05、檢查控制箱是否有異常，清理時需確認斷開電源。
06、檢查設備無斷線、短路，測量電壓是否在正常范圍(380/220V±10%)內，后通電，檢查有無漏電。
07、檢查電箱散熱風扇是否正常工作。
08、檢查模具是否穩固安裝在鎖模頭板及移動模板上。
09、檢測按下緊急停止按鈕能立即切斷油泵馬達動力。
10、設備動作前，先各潤滑點進行一次潤滑，然后單個動作試行。
11、檢查安全門行程開關無松動/錯位，前安全門拉開時，應切斷或禁止鎖模和射膠動作。
12、檢查設備周圍和閥板等是否有漏油。
13、檢查發熱圈無包膠斷線，升溫正常且無漏電。
14、料筒加熱到設定溫度后，需保持15分鐘以上，并在30%以下的壓力流量試運作。
15、料筒未達預調溫度時，不可做射膠、熔膠和松退動作，以免損壞元件。
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