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詳細(xì)介紹
擠出合金工業(yè)螺桿清洗時(shí)的注意事項(xiàng)：
①要準(zhǔn)備好通風(fēng)條件，因?yàn)榧庸み^程中會(huì)有煙霧產(chǎn)生。
②勻速轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，均勻?qū)Ρ砻婕訜幔灰辉谀骋稽c(diǎn)加熱螺桿，否則一邊的熱應(yīng)力會(huì)造成螺桿扭曲變形。
③螺桿溫度不能超過400℃(包括螺紋)，否則會(huì)降低螺桿硬度和抗磨損能力。
④當(dāng)處理止逆環(huán)時(shí)應(yīng)特別小心，因?yàn)橹鼓姝h(huán)上的薄壁部分加熱溫度上升幅度較快。
⑤用鋼絲刷清洗注塑機(jī)螺桿，用砂布拋光螺桿表面(砂粒等級(jí)240～280號(hào))。
⑥用火焰燒除內(nèi)螺紋上的殘料(左旋螺紋)，然后用鋼絲刷*清洗螺紋。
⑦當(dāng)旋上螺桿頭時(shí)，涂上HSC油膏。不可使用其他種類潤(rùn)滑油或油脂來潤(rùn)滑螺桿螺紋，這些潤(rùn)滑劑在高溫下發(fā)生焦化反應(yīng)，留下的殘余物可能卡住螺桿頭。
⑧避免讓硬物撞擊螺桿，使螺桿產(chǎn)生裂紋或斷裂。
⑨維修時(shí)，特別是維修加熱過的注塑機(jī)螺桿機(jī)筒時(shí)，必須戴上防護(hù)面罩和眼鏡。
擠出合金工業(yè)螺桿選擇：
擠出合金工業(yè)螺桿選擇：
1、螺桿直徑（D）a、與所要求的注射量相關(guān)：射出容積=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；b、一般而言，螺桿直徑D與zui高注射壓力成反比，與塑化能力成正比。
2、輸送段a、負(fù)責(zé)塑料的輸送，推擠與預(yù)熱，應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)；b、結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)，非晶性料次之，熱敏性zui短。
3、壓縮段a、負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣，通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解，但不一定會(huì)均勻混合；b、在此區(qū)域，塑料逐漸熔融，螺槽體積必須相應(yīng)下降，以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降，否則料壓不實(shí)，傳熱慢，排氣不良；c、一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度，但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(zhǎng)度，高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿，占40%\50%螺桿工作長(zhǎng)度，PVC螺桿可占100%螺桿工作長(zhǎng)度，以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
4、計(jì)量段a、一般占20\25%螺桿工作長(zhǎng)度，確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻；b、計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳，太長(zhǎng)則易使熔體停留過久而產(chǎn)生熱分解，太短則易使溫度不均勻；c、PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過長(zhǎng)，以免熱分解，可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。
5、進(jìn)料螺槽深度，計(jì)量螺槽深度a、進(jìn)料螺槽深度越深，則輸送量越大，但需考慮螺桿強(qiáng)度，計(jì)量螺槽深度越淺，則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高，但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加，自生熱增加，溫升太高,造成塑料變色或燒焦，尤其不利于熱敏性塑料；b、計(jì)量螺槽深度=KD=（0.03\0.07）*D，D增大，則K選小值。
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