塑料雙螺桿造粒機主要由電機、減速系統、分配箱、進料系統、機筒螺桿、加熱冷卻裝置、排氣系統、出料頭、造粒或擠出裝置、電控柜、底盤等組成。其兩個螺桿在旋轉方向上由相反旋轉變為同向旋轉。該特征決定了其螺桿幾何形狀、嚙合狀態、傳動系統配置和配電箱結構。
在運行過程中，塑料型材被擠出前，任何人都不能站在口模前面，以免因螺栓斷裂或原料濕潤放泡等原因而發生傷害事故。塑膠從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻，并將其到牽引裝置和定型模上，然后啟動這些裝置。
那么塑料雙螺桿造粒機應該如何保養呢？
在生產運行中，應按規章制度進行日常維護保養工作，主要是清洗、潤滑、調整、加固、檢修等。設備安裝前應仔細、仔細地檢查零件，檢查主要鋼結構、軸承、螺栓等。同時，也要檢查零件的表面情況，并做好記錄，以備日后檢查。目的是減少磨損，延長使用壽命。
設備也需要及時檢修。如果需要大修，則說明設備磨損嚴重，運行無效，聲音異常，無法正常進行生產操作。此時應按規定進行大修，同時安排工作進度。
設備正常運行時，將塑料加入料斗，料斗平穩地落在螺桿上，被螺紋咬合。隨著螺桿的轉動，螺桿被強制推向機頭，形成機械輸送過程。塑料從進料口進料。當跑到頭部時，塑化過程中會形成較高的壓力。當壓力升高時，一方面塑料受到外部加熱，另一方面塑料本身在運動過程中受到壓縮、剪切和攪拌。在螺紋逐漸減少的中間部分的壓縮段，物料到達壓縮段和化學段后部時處于粘流狀態。此時塑料已被塑化，在螺桿的驅動作用下，塑化后的塑料被擠壓、定量、均勻。從頭部連續擠出。
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