錐形雙螺桿造粒機是指在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中，利用分散體的自粘性，通過強制方式使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。因為這種機器雖然體積不大，但是功能是非常齊全的，而且在運行過程中也不會出現什么比較大的故障，運行起來非常穩定，這些特點也是眾多用戶青睞于它的原因。
那么錐形雙螺桿造粒機是如何進行溫度控制的呢？
1、采用熱阻法測量雙螺桿擠出機各測溫點。筒的對應位置上，通常有一個直徑5-6毫米的圓孔，并插入熱阻。
2、高聚物的傳熱性較差，會由于剪切而引起粘度損失。這種熱能只能通過傳熱從生成物與筒體及擠出機螺桿之間的排出，反映出擠出過程是在一定溫度條件下進行的。
3、后缸溫更為重要，因為它影響著嚙合或給料時固體物料的輸送速度。總而言之，部分熱能由發動機的機械動能轉換成熱能供給，但由于大部分反應都是放熱反應，加熱量很小，所以在擠出過程中加熱或去除多余的熱量是關鍵。
材料在擠壓過程中由玻璃變為熔化的狀態。除穩定材料塑化所需的熱與熱平衡，使材料塑化達到理想狀態。考慮到擠壓過程中材料的模口阻力和螺桿各段壓縮比的影響，不存在常壓現象。對不同口模而言，螺桿各段比基本平衡穩定，不變。
在擠出速度一定的情況下，增加或降低進料速度，改變進料段螺旋料量，保證排出段的物料量不變，從而使給料段和壓縮段隨著壓縮比的改變而增大或減小熔壓，在給料速度一定的情況下，增大或減小擠壓速度;調整進料段螺桿的物料容量。
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