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注塑件尺寸差異起因及解決辦法
注塑過程中重量及尺寸的變化超過了模具/注塑機/塑料組合的生產(chǎn)能力。
可能的起因以及建議使用的補救方法：
1、注塑機
A、輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。
檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。
B、射料缸溫度或波動的范圍太大。
檢查有否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。
檢查與溫度控制器一起使用的熱電熱偶是否屬于正確類型。
C、注塑機容量太小。
檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時塑料用量進行比較。
D、不穩(wěn)定的注塑壓力。
檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融墊料。
檢查回流防止閥有否漏，若有需要就進行更換。
檢查是否錯誤的進料設定。
E、螺桿復位不穩(wěn)定。
保證螺桿在每次運作時復回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm(0.16in)的變化。
F、運作時間的變化、熔液粘度不一致。
檢查運作時間的不一致性。
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2、模具
A、澆口部分被堵塞。
檢查是否任何跡象顯示澆口殘留物在澆口的孔內(nèi)，尤其是潛水式澆口。
B、不一致的模具溫度控制。
檢查用于模具冷卻的冷卻介質(zhì)是否有著溫度變化。
檢查模具冷卻管道有無堵塞。
檢查冷卻管道是否正確相連。
3、塑料
A、塑料變化。
檢查進料量大小的變化。保證細末從回用料中篩掉了。
檢查是否將兩批塑料混合在一起。
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