由于手工電弧焊能在所有位置上焊接，尤其適于結構形狀復雜、零件小、短焊縫和不規則焊縫的焊接，如導管內的接頭、板和型鋼內復雜組件的接頭等。另外，手工電弧焊所使用的設備也輕便簡單，成本較低，操作靈活，便于掌握，維修方便，因此手工電弧焊仍是目前 常用的焊接方法。
 

　　然而，在目前、節能、自動化的時代，手工電弧焊的應用受到了限制，主要缺點是手工電弧焊的生產效率低。這是因為:1)焊條藥皮限制了焊接電流和電流密度不能過大，否則藥皮易發紅、脫落，失去保護作用，故焊接速度不能過快，一般不超過6-8m/h 2) 完成一條焊縫往往需要不斷更換焊條，對厚板還需要開坡口進行多層焊接，這不僅造成焊條 的浪費，提高了焊接成本，而且降低了生產率。手工電弧焊與自動電弧焊相比，勞動強度較大，工在高溫、高熱、強烈的弧光輻射下工作，勞動條件很差。因此，從保證焊接質量、 提高生產率、改善勞動條件等方面出發，應逐步把焊接從手工勞動轉向機械化與自動化。焊接機器人的出現、發展及應用，標志著焊接正朝著高度自動化方向邁進。
 

　　目前，手工電弧焊廣泛用于船舶、車輛、橋梁、建筑、鍋爐、壓力容器、石油化工、礦山機械、起重機械、冶煉設備、機械制造等部門的結構工程和產品制造中。由于焊條有多種類型，因此手工電弧焊可焊接碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼等多種材料。此外述能對某些鎳基合金、銅基合金、鑄鐵等成功地進行焊接，并可實現耐磨、耐蝕、耐熱合金的堆焊。
 

　　為了提高手工電弧焊的生產率，還可采用率鐵粉焊條和立向下焊條，也可采用 特殊的焊接工藝，即單面焊雙面成形焊接法。
 

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